案例·标杆高企

天安新材料：

跨界创新全面进军环保家装

从生产传统塑料薄膜到成为国内少数能生产高端环保汽车内饰材料的民营企业，再到如今全面进军环保家装，广东天安新材料股份有限公司（以下简称“天安新材料”）无疑是佛山高新技术企业跨界转型的代表。天安新材料不断创新突围、跨界拓展新市场，致力于成为领先的环保艺术空间综合服务商，成功入选首批佛山市标杆高新技术企业50强名单。

2000年成立的天安新材料长期以生产传统塑料薄膜和人造革为主，当时国内市场一片向好。然而，在2009年天安新材料董事长吴启超却做出一个令人意外的决定：转型生产高端汽车内饰产品。

天安新材料常务副总经理徐芳仍记得吴启超决定转型时的理由：“虽然市场繁荣时企业都能赚钱，但当市场饱和，就唯有真正拥有核心技术的企业能够持久地发展下去。”

汽车内饰研发难度很大，且市场都由日德美等国垄断，突围谈何容易？但吴启超仍坚持创新，每年投入2000多万元用于研发。缺乏人才，就成立专门的研发团队，引进高分子等领域的博士学历人才；缺乏技术，就高薪聘请日本技术工程师来做技术辅导；缺乏经验，就在反复的实验、测试的过程中不断积累。

经过多年攻关，2013年，天安新材终于拿下了日产天籁的订单，随后还接到丰田、本田、吉利等众多汽车的订单，天安新材料高端环保汽车内饰以每年超过50%的速度持续增长。

在高端环保汽车内饰市场站稳了脚跟之后，天安新材料又开始“不安分”，寻找新市场进行拓展。“汽车对内饰环保的要求非常高，既然我们能够打入汽车市场，何不把汽车对品质与管理的要求倒推到家装领域？”徐芳说。

凭借着在汽车内饰领域积累的技术和经验，在这次转型中，天安新材料一开始就瞄准了PP（聚丙烯）在家装领域的应用。PP是一种无毒、无臭、无味的食用级环保材料，常用于婴儿奶瓶以及食品包装，但PP应用于家装却是一个攻关难题。

“比如由于PP的熔点只有约160℃，贴合到铝板冲压的过程中铝片要加温到180℃，此时PP的压花在高温下就会丢失。”天安新材料工程技术中心主任宋岱瀛说，研发团队为此进行了大量的配方和工艺实验，花费3年时间才突破这个难点。而这只是PP应用在家装上攻坚克难的一个缩影。

为加快研发进度，天安新材料还牵手中科院、中科大共同研发，并投入重金购置先进的设备进行生产试验。目前，天安新材料已经完成门、柜体、吊顶和地板等的PP技术应用，实现零甲醛的环保家装，并在东鹏陶瓷总部、微软中国驻广州办公室、西安酒店等地成功落地。

（佛山日报见习记者高慧超）

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