企业代表分享陶瓷制造新技术新装备发展情况。
佛山日报讯记者李嘉雯摄影报道:昨日,作为2019佛山国际陶瓷装备与材料展览会子活动之一,2019中国(佛山)陶瓷制造最新发展风向技术研讨会在潭洲国际会展中心举行。针对目前建陶行业节能降耗和智能化需求,与会企业分享了智能生产整线技术、窑炉节能燃烧器技术、先进先出智能储坯系统等装备技术,共同探讨行业发展新风向。
“将生产过程中产生的废弃物变成原料,不仅成本低,而且环保。”科达洁能整线工程事业部经理刘元新介绍,近几年陶瓷行业在转型升级的过程中,发现以抛光泥、石材废料、金属尾矿、粉煤灰等为原料的发泡陶瓷,具有防火、隔音隔热等特性,不少企业都投入大量人力物力研发发泡陶瓷智能生产技术。
刘元新介绍,针对发泡陶瓷,科达洁能研发出智能生产整线技术,窑炉采用辊道窑烧成技术,通过研究发泡陶瓷专用的分段比例,可使烧成周期缩短50%。此外,整线采用刮平定厚方式,瓷砖平整度可控制误差在正负1毫米内。
佛山市宏星热能机械公司总经理罗杰南认为,在企业煤改气的过程中,不少企业投入环保设备,但由于天然气燃烧得不充分,会产生二氧化硫和一些氮化物,不仅达不到环保效果,还增加了企业成本。而辊道窑和干燥窑都可以使用自身预热式燃器,能利用窑炉的余热,结合电脑分析控制和空气比例,达到燃烧充分的目的,是节能环保的首选。
佛山蓝动力智能科技有限公司总经理王敏介绍,公司研发的先进先出智能储坯系统,实现先进砖坯的先出先产,储坯笼层能够循环使用,避免砖坯因在储坯机内存放时间过长而造成水份流失所产生的砖坯变形,导致坯体裂纹、烂砖等现象。此外,采用先进先出智能储坯系统后,储坯的满窑率能够提高3%以上,成活率提高1%以上,质量提高2%。
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