打造全球最大溶液丁苯橡胶生产基地 惠州李长荣橡胶公司氢化溶液丁苯橡胶项目已试运行，还将增资扩产

惠州李长荣橡胶公司一角。

7月27日，记者从大亚湾区新闻中心举办的例行通气会上了解到，落户大亚湾区的惠州李长荣橡胶公司正投入资金进行技术升级改造，提升主打的氢化溶液丁苯橡胶产品品质，争取把惠州打造成为全球最大的溶液丁苯橡胶生产基地。

总资产达13亿元占地17万平方米

李长荣集团是台湾最大的溶剂和橡胶生产制造商，在世界化工领域享有较高知名度。日前，记者走进李长荣惠州生产基地，发现企业配置了严格的安全保障措施，每一辆进入厂区的车辆都要进行严格的安全检查，外来人员也必须经过安全培训才能够进厂。值得一提的是，由于较早布局，惠州李长荣橡胶公司在建设之初就预留了二三期建设的储备用地。惠州李长荣橡胶公司总经理黄俊介很有底气地告诉记者，能在寸土寸金的石化区内拥有这样一块完整的地块，而且与目前厂区相连，这让该公司未来发展有了充足底气。

据该公司负责人介绍，由于看中大亚湾石化区的两大世界级石化项目上游原材料的供应保障，早在2006年，李长荣集团就在大亚湾石化区开设了惠州李长荣橡胶公司，目前总资产达13亿元，占地面积17万平方米。李长荣集团在美国、台湾和惠州分别布局了3个溶液丁苯橡胶生产基地，如今计划通过技改升级、增资扩产，将惠州的基地打造成为全球的最大基地。

惠州基地产能占李长荣集团产能70%

黄俊介表示，目前李长荣集团的溶液丁苯橡胶年产量达50万吨，而惠州李长荣橡胶公司的产量可以达到35万吨。目前在台湾基地的研发会逐步转到惠州这边来，因为现在惠州这边的产能占了整个集团产能的70%，就单个基地来说，惠州基地将是全球最大的溶液丁苯橡胶生产基地。其中，氢化溶液丁苯橡胶广泛应用于食品和医疗用具以及汽车零部件等高质化应用领域，于生产制程上更是着重于环保管理。

据悉，惠州李长荣橡胶公司的氢化溶液丁苯橡胶项目已经于今年6月底试运行，原计划每年生产3万吨，预计2017年产3.5万吨，近期拟扩大生产达到每年4万吨。在环保方面，黄俊介说，该公司把所有对环境有可能影响的部分都规范在一个控制的范围内，所有指标皆符合国家标准。比如说对废气的处理是在一个管道的密封状态下进行的，污染完全在控制之中。

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氢化溶液丁苯橡胶

氢化溶液丁苯橡胶（简称SEBS或SEPS）是将初级丁苯橡胶溶液进行加氢后的产物，为无味无毒的白色或呈透明的胶粒或粉末，物性上相当稳定。在太阳光照射下，胶粒及粉末不会受到紫外线作用而产生劣化；在常温下表现出橡胶的高弹性，高温下表现出塑料的流动性。比SBS（溶液丁苯橡胶）具有更优良的稳定性、良好的耐热性。SEBS主要应用范围包括：食品和医疗用具、高尔夫球把手柄套、食品保鲜盒以及汽车零部件等。

本组文/图 本报记者张晨

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