茂名石化炼油分部持续深化精益管理 全年累计效益在中石炼油线排名第一

记者梁雪玲通讯员刘丽婷

本报讯记者从茂名石化了解到，2020年茂名石化炼油分部面对疫情、原油价格跌宕等重重考验，持续深化精益管理，制定实施攻坚创效项目190余个，全年累计效益在中国石化炼油线排名第一。

据介绍，茂名石化在深化精益管理、不断提升效益上的举措有很多，如在2020年，茂名石化炼油分部紧盯炼油产品市场行情，加强与计划、生产、销售等部门沟通协调，紧盯优化挖潜点，努力提升高附加价值产品产量，增产液化气、光亮油、高标号汽油等价高利厚产品，其中，重质低硫船用燃料、95号及以上高标号汽油、沥青等产量均创年度历史新高。

还有就是，2020年10月底，1号延迟焦化装置首次产出3C石油焦1800吨。这是炼油分部优化原油加工方案，多次开展生产配比试验，克服首次生产无经验、加工新油种时间短等困难，生产出的又一种炼油新产品。与4A石油焦相比，3C石油焦市场价格高、生产成本较低，具有明显创效价值。一年来，该公司结合原料和装置特性，积极研究新产品开发方案，先后生产出多个炼油新产品，取得了良好的经济效益。

2020年5月20日，茂名石化炼油分部与研究院联合开展沥青成品快速热储攻关，通过严格控制渣油针入度、优化沥青生产调和配方等措施，首次利用一种新劣质化原油生产出合格的70A级沥青，为进一步探索原油加工技术提供了有益借鉴。

该企业还从工艺、技术和管理方面开展自主创新，通过深度优化装置原料、开展焦化和渣油加氢原料含硫设防值爬坡试验等措施，努力消耗高硫油，提升原油价值。

2020年以来，茂名石化加强检维修费用管控，统筹推进检维修项目，鼓励修旧利废，最大程度降低检维修成本。他们充分利用超声波检测仪，对全厂大修装置机泵、阀门、锅炉及冷换等设备内漏情况实施在线检测，确保“应修必修不过修”，减少设备开盖36项，节约修理费用1000余万元。

同时，该公司积极推进使用自产助剂，结合每套装置生产运行实际，严格剂耗指标管理，大力推进废剂回收再利用，降低“三剂”使用成本。2020年，“三剂”辅材费用13.87元/吨，为近5年来最低。

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