全力加快中科炼化项目建设助力打造现代化沿海经济带

中科炼化建设工地热火朝天。卸船机的成功安装标志顺岸码头工艺设备安装进入了高潮。长周期大件设备陆续到货，为大规模设备安装创造了条件。工作人员合力帮助设备转动方位，为了保证设备按照设计要求的方位角度安装。中科炼化自建的原油码头与生产装置区无缝连接，可泊靠30万吨级及以下油轮，原油入厂无需接驳和中转，具有得天独厚的海运物流优势。文/记者林艳芳通讯员李海图/记者刘冀城通讯员聂冬生吴金梅

中科

炼化

中科炼化是中国石化目前最大的在建炼化一体化项目，“十三五”期间广东重点建设工程，也是中国石化“两个三年”“两个十年”战略规划中第一个三年的一项示范性工程、支柱项目，定位于“建成中国石化支柱企业和最具竞争力炼化企业”。项目于2016年12月20日全面开工建设，计划2019年底建成。

中科项目位于湛江市东海岛新区，占地6平方公里。项目将分两期建设，一期建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯，以及储运、热电、污水处理、码头、铁路、成品油和天然气管道等公用工程及配套设施，总投资440多亿元，定员1500人。项目利用得天独厚的深水良港，自建国内行业最先进的多功能码头，与生产装置无缝连接，形成内陆企业无法比拟的海运与陆运并举的物流优势。

中科项目从顶层设计就以“高端+精细”为主线制定发展规划，充分考虑炼化一体化设计，减少装置数量和投资，努力实现资源配置最优、产品和装置结构最佳、技术最先进、安全环保标准最高，是目前国内最具竞争力的炼化一体项目。

截止2018年11月，项目累计完成投资164.18亿元，完成总投资的47.36%；累计开工118个主项，开工率77.12%，项目总体进度完成42.56%。目前土建施工及设备安装同步推进，项目全面进入建设快车道。

亮点一

产品竞争优势明显

项目建成后主要生产国六汽油、柴油及航空煤油等油品，生产高端级别的聚乙烯、聚丙烯等化工产品，市场适应能力较强。炼油产品方面。在装置技术方案的选择就充分考虑了降低汽、柴油中的芳烃、烯烃含量，提高柴油十六烷值、降低多环芳烃等工艺设计和工艺技术，汽、柴油产品完全达到国Ⅵ标准，在国内行业中具有明显优势。化工产品方面。在设计方案选择时，着重考虑采用国内外最先进的工艺技术，生产的化工产品针对性强，既可以解决市场的紧缺性，又可以满足市场对高端产品的需求，顶替进口产品，同时追求产品的差异化，避免和系统内同类装置产品竞争。如，EVA10万吨/年、高密度聚乙烯35万吨/年、聚丙烯53万吨/年三套装置和技术均为国内首次引进，代表国际最先进的化工生产工艺技术。

亮点二

树立行业绿色环保新标杆

项目安全环保采用最严苛的设计标准。安全生产方面。炼油化工装置均采用先进的生产工艺技术，在设计上，对每个环节都充分考虑了安全可靠性，实现安全设计无“死角”。环保排放方面。采用国家环保排放新标准，烟气排放严格执行中国石化企业最新的标准，与国际先进接轨。SO2≤50mg/m3，NOx≤80mg/m3，烟尘≤20mg/m3，SO2、NOx、COD和烟尘排放总量均大幅度降低，处在国内同行业领先水平；污水总排口设计目标值COD≤45mg/L，总氮≤15mg/L，达到国内先进水平。绿色低碳方面。发挥规模效应和一体化优势，实行热源综合利用，装置间深度热联合，充分回收全厂低品位热能，设置余热回收设施回收低温余热用于制冷，实现项目总体能耗行业领先，炼油综合能耗低于国家对炼油行业新建企业的能耗指标要求，炼油单位能量因数能耗居于行业领先水平。

亮点三

撬动千亿级后加工投资

项目投产后年产值将超过900亿元，创利税300多亿元，大大增加地方财政税收。中科炼化投产后，将拉动中下游的新型塑材、电子化学品、精细化工等一系列产业的新增投资将超过2000亿元，为地方带来数以万计的就业岗位，以及丰厚的税收回馈。

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