加快佛山企业从制造向智造转型

□广东技术师范学院课题组

■核心提示

智能制造是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。佛山是有全球影响力的先进制造业基地和现代服务业基地，大力发展智能制造，推进信息化和工业化深度融合，有助于加快佛山制造业转型升级，进一步提升经济发展质量。作为全国制造业转型升级综合改革试点，佛山明确将发展智能装备制造作为提升制造业核心竞争力的主攻方向，以此推动产业转型升级，为全国制造业突围探路。在“互联网+”背景下，佛山制造业企业该如何实现从制造到智造的转型？

A

企业智能制造现状分析

1.需求释放仍不充分

佛山智能制造应用企业调查结果显示，尚未使用智能设备的企业在未来三年并无强烈的引进意愿，35%的企业明确表示没有引进需要，52%的企业尚不清楚。可见，相较于智能设备制造企业的热情，应用企业意识与规划相对缺失，国内市场需求释放尚需时日。中国制造业的现实情况也决定了市场需求有待培养的局面，现阶段中国制造业仍以中低端产品为主，高端的智能装备发挥空间有限。另外，较为低廉的人力成本形成成本洼地，企业使用智能化设备替代人工动力不足。这些因素对智能设备应用需求的释放产生了影响。

调查显示，智能设备应用企业普遍对国内的设备供应商评价不高，其中近80%的应用企业认为国内品牌智能设备技术水平与国际品牌存在明显差距。数据显示，目前智能装备的产业规模约为3000亿元，市场多被国外厂商垄断，国内厂商市场占有率低，基本上不到20%。

2.产品技术水平有待提升

佛山制造厂商对技术与质量一直在持续关注与改进。调查结果显示，虽然由于面对激烈的市场竞争，企业仍然对成本的控制最为敏感，有66%的企业管理者认为降低产品成本是急需改进的地方，但选择核心技术与零部件自主开发的也占到51%，选择提升产品质量的占到49%。这些数字说明，多数智能制造企业的管理者对企业技术实力的提升充满了紧迫感。这种紧迫感也正转化为实际行动，反映在未来3~5年制造企业的投资方向选择上，69%的企业将技术研发列为未来投资计划之首。

3.核心零部件生产能力不足

中国制造业的核心问题仍是缺乏自主技术，核心零部件依赖进口或者受制于专利控制厂商。这个问题在智能制造阶段更为明显。以工业机器人为例，中国虽然是全球机器人第二大应用市场，但国内机器人的开发仍以仿制和集成模式为主，即采购国外核心零部件组装机器人，再根据国内市场需求进行设计和集成。欧洲和日本仍是工业机器人的主要供应商，其中ABB、KUKA、FANUC、YASKAWA四家占据了60~80%的市场份额。由于欧美日在单元产品市场中占据主导地位，国内机器人企业多为系统集成商。由此带来的风险是智能制造行业的发展可能步某些行业的后尘，进入市场换技术的模式。未来机器人生产将进入快速发展阶段，一方面对于机器人单元产品供应商来说，必须加强研发能力，增加配件国产化率，以降低国外厂商对自身的影响；另一方面对于机器人系统集成商来说，集成公司需要继续积累应用行业的方案和经验，提升自身附加值，并逐步向产业链上游发展。

4.产业配套能力不足

调查发现，产业配套能力的不足是佛山智能制造企业所面临的最大挑战。58%受访企业的管理者都选择了这个选项。具体体现在：智能设备企业对国内产业链配套企业的产品质量无法感到满意占比61%，其次是无法采购到企业所需要的核心零部件占比53%。产业配套能力不足制约了佛山智能制造企业竞争力的提升，其具体表现为设备中零部件的国外采购比率较高，或者核心零部件严重依赖进口，进而导致产品整体成本竞争力削弱。解决产业链配套问题需要产业相关各方共同努力，既需要企业自身不断加强技术水平、提高产品质量，也需要政府加强对产业链关键环节的政策激励与引导，另外还需要行业协会组织作为桥梁增进业内企业相互合作。在调查中，有45%的企业管理者认为“技术研发各自为政，缺乏资源共享与合作平台”，这说明目前智能制造行业内部的信息交流需求还没有完全满足，行业协会等第三方组织仍然存在较大的发展空间。

5.对政策和人才渴求度高

佛山智能制造企业的管理者们对政府在行业发展中所起的重要作用抱有很大希望。调查中高达92%的受访者希望政府在科学技术的创新引导方面持续发挥作用，制定更多有利于技术创新的产业政策与法规，为智能制造产业培育一个有利于技术创新发展的产业环境。其中，被提及最多的支持政策是希望政府进一步给予企业在税收方面优惠，在回答希望哪些政策支持力度加强时，有82%的企业选择了“企业税政策”。

随着制造业转型升级，高素质人才的重要性进一步凸显。目前中国智能装备制造行业高端人才及复合型人才缺口较大，无法满足企业走向智能化的需要。调查显示，62%的佛山企业认为缺乏高素质人才是智能制造商业软环境亟待改善的方面。

B

发展智能制造的对策与建议

1.明确发展主线

结合佛山智能制造企业发展现状，发展智能制造可围绕两条主线，第一条主线，发展智能制造使能产业，通过发展智能制造带动相关使能产业的发展和完善，如工业机器人、高档数控机床、3D打印装备、智能化成套装备等智能制造装备产业，以及工业控制系统、信息安全系统等为代表的高端工业软件产业，为智能制造发展提供软硬件基础。第二条主线，推进智能制造模式在制造领域的应用，以传统制造企业智能化升级、改造为突破口，建设数字化、智能化生产线、车间及工厂，最终实现智能生产。

2.有序推进智能工厂建设

发展智能制造是一个长期的过程，应有计划、分步骤有序推进。首先，应制定智能制造中长期发展规划，分阶段、分步骤有序推进，先选择龙头企业示范试点，以点带面，最终推进智能制造的全面发展和应用；其次，在初期，发展智能制造应注重政府政策的引导性，从土地、财税、金融、人才等方面给予企业支持，并发挥企业自身智能化升级的内在需求，有效推动智能制造模式在企业的应用；第三，需结合企业实际情况，分层次推进智能制造发展。从工业1.0的大规模生产、工业2.0的电气化生产、工业3.0的自动化生产演进到当前工业4.0的定制化生产，是一个循序渐进的过程。然而，由于我国制造业发展的特殊历程，使得我国制造企业发展水平参差不齐，既有处在工业1.0时代的企业，也有处在工业3.0并正朝工业4.0迈进的企业，因此，需结合不同行业、不同企业的实际发展水平有序推进，注重工业化和智能化的有序推进。

3.注重产品技术创新

制造活动的核心是产品，推广应用智能制造的目的是提高制造活动的智能化水平，使生产制造获得智能化、高效化、绿色化、个性化、服务化，而核心仍是围绕产品。因此，在推广应用智能制造的同时，应注重产品创新能力的提升，提升产品自身的附加值；企业应注重自主创新体系的建立，改变传统被动创新为主动创新；政府应发挥积极的引导作用，引导企业增强自主创新能力，培育企业自主创新的良好氛围。

4.注重产品质量可靠性水平的提升

产品的竞争归根结底是产品质量可靠性水平的竞争，质量可靠性水平是产品赢得国内外市场的根本途径。企业应建立完善的质量可靠性工作体系，开展系统的质量可靠性设计、试验与验证工作，不断提升元器件、零部件、整机产品质量可靠性水平；政府应加大对质量可靠性共性基础技术研发的投入力度，攻克质量可靠性关键技术，为产品质量可靠性水平提升提供支撑。注重智能装备质量可靠性设计、试验、检测、评价、分析基础理论与应用，以及智能装备整机、功能部件、零部件的工艺可靠性、质量一致性等技术研究，提升高端智能装备整机可靠性水平。

5.重视发展智能产品和智能制造服务业

随着人工智能技术不断进步，产品的智能化是未来的发展趋势。在推进制造活动智能化的同时，应注重产品智能化水平的提升，使得通过智能制造生产出的产品具有较高的智能化水平。同时，围绕“制造业服务化”和“服务业制造化”主线，大力发展智能制造服务业。首先，要发展制造服务业，既包括面向生产者和生产过程的生产性服务业，也包括面向消费者及消费过程的产品服务相关的产业。前者包括产品设计研发相关服务产业、交通运输和物流业、金融服务业、信息传输和计算机软件业、电子商务等服务业；后者涉及产品回收、处置和再制造服务业等服务业态。其次，大力发展制造信息服务业，如工业互联网、工业大数据、工业云计算等新型服务业态，构建创新服务体系，提升下一代互联网、新一代移动通信，三网融合、物联网、云计算等新兴产业领域的自主创新能力，加强信息技术与制造技术的融合发展。第三，以政府为引导，发展第三方检测、认证、计量、科技成果转化、人才培养、标准制修订等相关服务业态，为发展智能制造提供保障。

6.加快培育智能制造需求市场

从政府层面，要加快培育智能制造需求市场。一是实施需求侧拉动政策。积极推进智能制造重大装备首台政府采购和首台保险试点，通过直接补贴、税收优惠、价格优惠等措施鼓励用户购买智能制造产品；二是完善智能制造基础设施和服务平台。加快建立适应智能制造的基础设施，发挥对智能制造产业的重要引导性作用，既可以打消初期市场用户顾虑，也可以有效降低消费者购买成本。帮助智能制造企业建设产品服务平台，实现生产者和消费者双方信息共享、更好发挥消费者个性化需求在生产中的作用。

（稿件来源：佛山市社会科学界联合会）

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