致力于定制家居智能生产工匠唐华君不断降低生产成本提高生产质量，为客户创造美好的家居产品

唐华君（白衣者）在生产车间指导员工使用智能制造设备。

文/图佛山日报记者洪海

当一则客户定制信息从公司远端发来时，广东玛格家居有限公司（下简称“玛格家居”）位于大塘镇的生产基地内，智能制造机器将定制柜木板的分割方案准备好。一件定制家具的生产，就是从定制化的木板分割开始的，最后满足市场客户个性化的需求。

定制家居的生产过程，既要求厂家快速出货，更要求厂家保证质量，这需要在定制家居行业内推动智能制造。将定制家居生产从传统的模式转变为智能制造生产，是广东玛格家居有限公司总经理唐华君作为一名工匠最自豪的成果。

热衷钻研致力于定制家居智能生产

在唐华君的办公室内，有一张长方形的定制桌子。桌子虽长，但被接下来即将投产的智能制造工厂二楼柜体车间流水线规划图纸覆盖。

唐华君每天都会对着这份规划图细心地研究。这份密密麻麻的流水线规划图，唐华君已经了然于胸。智能制造，对于玛格家居来说已经不是一张图纸，而是已经实实在在投用于车间之内。

当定制柜体的分割方案发送到车间内的信息终端时，车间工人只需要将木板放上机器，不一会就可取下分割好的部件，贴上定制家居的“个人身份证”后进入到下一道工序。玛格家居生产车间内的另一台最新投产的分割机，对板材的使用效率可以提升到92%以上。

整体生产车间内，生产工人只是进行扫描、搬运等操作，其余的生产都交给了机器。

玛格家居从传统生产模式到智能制造生产的转变，源于2018年生产设备的陆续投产。

2018年，唐华君手下的3个研发团队共取得了7项发明专利、15项实用新型专利，这些发明专利投入到生产后，将家具的交货期从6天缩短到3~4天，交户率达到98%，为公司省下了上千万元的生产成本。“传统的生产模式需要我们去进行变革，要缩短交货期、提高生产质量、提高板材使用率，就需要靠智能制造。”唐华君说。

热衷于钻研定制家居智能制造生产，和唐华君物理学专业背景有关。唐华君曾担任初中物理老师，期间一直热衷钻研无线电子设备。进入企业工作后，他将爱好结合到企业生产和管理中，通过购买智能设备和改良设备，最终形成符合企业实际的定制家居生产流水线。

唐华君最自豪的成果，是他每日研究的流水线规划图。这套已经获得专利授权的规划图，足以推动定制家居智能制造进一步提升。唐华君介绍，未来投用后，车间内板材不用落地，设备与设备之间、板材与设备之间都能完成信息传递，最终将交付工期再缩短一半。

深入车间与员工一起研究解决问题

每天早上8时，作为公司的总经理，唐华君准时上班。

8时到8时30分，唐华君会处理公司的日常事务；8时30分后，他会分别用一个小时到两个生产基地走一圈，了解车间设备和物料运行情况，会观察员工的精神面貌。随后，他会与公司管理层沟通和协调。

闲暇时，唐华君不仅到其他企业、行业参观交流，还要求公司管理层定期外出学习取经。“别看美的等企业和我们生产的产品不同，最终生产线的理念都是可以借鉴的。”唐华君介绍。

“我虽然是公司的总经理，但是当我在车间与员工一起研究工作时，我就是个普通劳动者。”唐华君和他的团队为研究一款国产柜体封边设备应用，整整花了两个月的时间。一边进行研发，一边参与具体工作，是他最充实的生活。

在唐华君眼里，工匠精神不仅仅只有产品，也要有客户。“我们要不断地提高生产效率，缩短交期时间，降低生产成本，提高生产质量，才能满足客户的心愿，最终实现自身的价值，为客户创造美好的家居。”唐华君说。

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