标美服饰 打造内衣行业标杆 标准化管理体系铸就品质护城河

在标美服饰的工厂里，工人们正在缝纫模杯。企业供图

激烈的“双十一”刚过不久，在佛山标美服饰有限公司（下称“标美服饰”）董事长杨健五的办公桌上就摆放着热销的内衣商品。他在对比与思考：标美服饰如何可以做得更好？

成立于2000年的标美服饰是南海内衣行业出口额最大的企业之一，有“内衣界富士康”之称。2019年，该公司产值达1.6亿元，虽然受到疫情冲击，截至2020年10月，该公司产值也达到1.4亿元左右。这些成绩的取得与标美服饰的品质分不开。

遵循“事事有标准”的标准化管理方向，标美服饰在员工职业素质标准、岗位职责标准、岗位考评标准、生产管理、技术研发管理、设备管理、质量管理等方面，均建立了较为完备的制度体系，为企业步入良性的发展轨道奠定了坚实的基础。

撰文：肖莎莎李慧君

坚守品质底线

赢得知名品牌认可

作为一家外向型主导的内衣企业，如何在激烈的全球内衣制造业中凸显“标美”品牌？制造核心竞争力是关键。

“做外销的企业在货期、数量等方面都要求相当准确，否则客户可能会扣下款项，甚至拒绝下次合作。”杨健五说，他深刻记得创业初期，公司接了一个香港客户的订单，要求5天内制成7500个样品，但收到的模杯却与标准尺寸有差别，样品无法制作。为了按时按量地完成订单，杨健五带着工人们用剪刀一个个修改模杯，再投入生产，几天几夜的奋斗让他们收获了客户的满意，也赢得了第一笔大订单。

“质量是生命，交期是生命线”这句口号在标美服饰一传就是20年。杨健五认为，企业品牌的建设，要以诚信为基础、产品质量和产品特色为核心，才能培育客户的信誉认知度，企业的产品才有市场占有率和经济效益。

“但内衣制造业是劳动密集型企业，质量管控难点主要是如何管理好"人"。”杨健五坦言，虽然现在内衣生产设备越来越先进，但暂时还是离不开人的控制，人的质量意识往往直接影响产品的质量水准。

为此，标美服饰建立了《质量控制保障体系》，以“客户要求”结合ISO9001的要求为主线，从“质量目标、质量培训、质量标准、质量检验、质量责任、质量改善”六大维度改善及优化各方面质量控制流程，从制度层面明确质量“高压线”的质量核心观念，让全体员工能通过质量管理措施自觉提升质量意识，人人自检、互检，达到质量齐管共控的目的。

随着研发设计和生产团队能力的不断提升，标美服饰设计生产的产品受到来自德国、俄罗斯和美国等高端客户的青睐，订单逐年稳步上升，成为H&M、优衣库等国际快时尚品牌的供应商。

信息化管理

助力企业提升竞争力

工欲善其事，必先利其器。在服饰行业中，加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。

自2019年8月开始，标美服饰自主创新研发了管理设备的APP，投入设备管理系统后，产品质量合格率同比上升6.91%。

“设备管理系统的投入，较大程度上提升了我们产品质量合格率，降低生产成本，同时也提升了客户满意度，在同行内有较大的推行价值。”杨健五介绍。

品质的管理必定带来市场的认可。2010年，标美服饰就通过了国家ISO9001和ISO14001质量环境体系双认证；2015年，被南海区政府纳入“雄鹰计划”重点扶持企业之列；2016年，杨健五被评为“全国纺织工业劳动模范”。

接下来，标美服饰还将利用管理系统，铺开质量连贯预警网，设定每一道工序的质量目标，利用查货的返工货品数据及异常工序，深入到质量管理板化。比如，当天生产工序质量不达标，触碰过到质量“高压线”即可通过管理系统，将信息质量预警推送至该工序员工、生产管理人员的手机端和质量管理看板上，让员工能及时作出调整，尽快解除预警。

另外，标美服饰也会通过系统已有的数据，对供应商管理、外协管理进行全方位的监控，通过PDCA循环监控达到优胜劣汰的作用，让质量数据体现应有的作用，提升产品质量与企业的综合竞争力。

同时，为让公司员工进一步提升职业技能水平，实现自我增值，在工作中发挥更大的价值，标美服饰创办了自己的商学院——标美商学院，不定期邀请国内知名专家、教授为职工授课，将打造人才生产线为企业的核心战略，为企业未来的发展，持续提供更加优质的人才队伍，为质量提升提供后勤保障。

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