大族激光全球首条FMS激光切管柔性生产线顺利交付 促大庆油田向高质量智造升级

大族激光FMS激光切管柔性生产线。

日前，宝安企业大族激光智能装备集团全球首条激光切管柔性生产线（切管FMS）顺利交付大庆油田，并在现场高效连续作业生产，在与大庆油田方的共同努力下，生产线实现了自动输送，智能分配、调度任务，柔性加工生产，高速高精、安全稳定运行，助力大庆油田实现从传统加工向高质量、智能制造的新飞跃。

中央调度系统自动分配任务

大族激光智能装备集团激光切管柔性生产线（切管FMS）由中央调度系统自动分配任务，三台全自动激光切管机对指派的任务实现全自动分料上料、高速激光切割、自动下料；自动分拣系统对加工弹架进行自动分拣、数据统计；到达指定数量后，全自动搬运系统按最优路径自动搬运至管内壁处理系统；管内壁自动处理系统对弹架进行自动分料、上料、内壁抛光、自动下料，完成抛光的弹架通过RGV传输线转运至焊接、装配车间进行焊接、装配、打包，完成打包的弹架成品经智能RGV传输线返回库房；生产线配以自动测长、自动管径检测补偿、自动报表生成、产品追溯系统、全封闭安全防护系统及声光报警系统。

在油田开发中，射孔技术是石油勘探与开发系统工程中极为重要的技术，是实现完井后采油或提高采收率最重要的环节，它直接影响着油田的产品效率，对提高油田油气采收率有着重要的意义。通过射孔工具将套管、混凝土层射穿，并射到油气层形成油气通道，连通油气层和井筒，使油气进入井筒（油管）的完井过程。弹架是确保射孔弹在射孔枪内按设计位置可靠定位的载体，一般由钢管（板）或塑料、纸筒等制作。弹架的设计决定了射孔弹的孔密和相位，并对弹的定位可靠性及其穿透威力的发挥起作用。传统射孔枪弹架主要运用模具冲压等加工而成，不同大小弹孔需定制模具，弹架成型需多次定位装夹，人员劳动强度大，效率低；特制模具易磨损，适应性差，精度低、质量较难掌控。

大族激光智能装备集团激光切管柔性生产线具有高速度、高精度、高柔性化等特点，软件自动排版生成NC程序；一次装夹即可将管材上的复杂轮廓进行加工，全自动上下料，实现材料快速切换；切割弹架实现切割轮廓紧密贴合、无失真，所见即所得；切割孔径向、轴向尺寸无差异，加工孔直径偏差实现严格限制，避免弹头晃动；相位角自动调整补偿，实现射孔弹穿孔无偏差；复杂轮廓不抬头切割，实现高速切割、完全掉片等重大技术突破。通过对激光功率、气流、系统及NC程序优化，生产线实现对弹架高效率、高质量断面切割及严格的毛刺和挂渣控制。

实现整条自动生产线效率最大化

近年来，大族激光智能装备集团坚持大力发展工业互联网技术，根据企业智能化发展需求，研发出激光切割机的配套装置——ALU4020系列自动上下料系统及多列料库生产线，其中ALU系列自动上下料系统能与三台及三台以上激光切割机连接，形成激光切割柔性生产线，能实现20mm以内中厚板材的自动切割加工。

该系统主要由CAD/CAM编程系统、物流系统、自动上下料系统、多台平面切割机系统、成品分拣台系统组成，可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，实现自动化、智能化生产，提效降本，减轻劳动力负担，具有高效率、高精度、低成本、操作方便等显著优势。

据了解，大族激光目前在FMS激光切割柔性生产线已拥有成熟的技术与应用案例，不仅提供激光加工成套设备，而且能够提供个性定制化的产品与服务，满足自动化上下料、切割、智能生产管理等功能需求，保证高标准的生产可靠性及综合效率、优质加工智能、较少的停机时间及绝对的安全性，实现整条自动生产线效率最大化。

宝安日报记者 林子权 通讯员 徐丽君 文/图

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