助推五金刀剪加工装备制造智能化

■ 本报记者/陈思捷

宽敞的车间里，智能机器人熟练地操作水磨机，旋转机械臂进行上下料工序；流水线上，行车在空中来回穿梭运送物料，工人们紧锣密鼓地赶订单；产品检验区，一台台成品数控机械有序排列，等待被运往全国各地……走进阳江市威特动力有限公司生产车间，处处是热火朝天赶生产的景象。从一家默默无闻的民营小企业，经过30余年的潜心发展，该公司成为了业内知名五金刀剪制造业先进装备研发制造厂商，实现销售额连续3年大幅增长。

“我们公司主要研发制造五金刀剪、园艺工具、汽车配件等制造业先进装备。从1990年研发出国内首台自动液压双面研磨机，到现在的产品系列化，技术过硬、产品新颖、性能稳定，是我们受到市场认可的主要原因。”该公司常务总经理沈国辉表示，该公司自创立以来，始终追踪国际该领域的最新概念及工艺技术，不断推陈出新。目前在国内数控研磨刀具装备产品市场占有量超过80%，在该领域拥有9项实用新型专利，去年获得阳江市高新技术企业称号。

产业升级离不开装备制造，而创新研发是“制造”迈向“智造”的关键。沈国辉介绍，威特动力的创始人黄计高是一名专注于研发的“技术控”，创业初期，即便条件艰苦、设备简陋，他始终瞄准高端设备研发，力争用机械代替当时落后传统的手工生产方式。1990年，威特动力吸取国外在该领域最新概念和技术，在广东省液压研究所工程师的帮助和指导下，成功研制出国内首台T300自动液压双面研磨机，又接连引入先进液压控制技术和液压装置，不断提高产品的稳定性。1995年至2010年，该公司自主研发的多款设备，填补了国内该领域多项工艺技术空白，低成本高效率的解决方案也赢得了市场的肯定，部分设备的性能和技术远超进口产品，实现了从模仿到创新的赶超。

在威特动力的生产车间内，一台灵活的智能机器人颇为惹眼。据了解，这是威特动力与华数机器人达成战略合作后的首个重要成果，采用其自主研发的水磨机自动化上下料系统，一台机器人对应两台水磨床，可加工菜刀、小刀、厨刀等多种类型刀具，实现运动过程中快速敏捷的自动正反面切换刀具加工，减少用人、职业病、安全事故等，生产效率和生产环境得到改善。

“这次参加刀博会，我们公司又带了新的设备和新研发成果。”沈国辉介绍，此次参展该公司除了展出工业机器人等最新研发技术外，还将对外展出最新研制出的非接触式智能砂轮磨耗探测器，该项设备耗费近5年时间研发，采用智能补偿技术，将有效解决水磨机自动化的最大问题，大大提升工作效率，节约砂轮损耗，确保产品质量和稳定性，真正实现机械代人。接下来，该公司将继续研发和完善高端装备制造产品，提高生产效率和产能，不断提高产品核心竞争力，助推五金刀剪加工装备制造国产智能化，为阳江市经济发展贡献力量。

图：威特动力有限公司员工在生产车间组装机械。谭文强 摄

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