中山港联电器疫情期间订单逆势上扬 智能化生产线成达产达效“急先锋”

近年来，中山港联电器力推智能化改造，全自动生产线机器人不仅节约成本，也在疫情期间发挥了大作用，成为其达产达效的“急先锋”。“虽然有少部分工人还没复工，但我们的生产基本不受影响了。”疫情期间，一些工人无法按时返岗复工，成了很多企业面临的大难题，但在位于民众镇浪网科技工业城的中山市港联华凯电器制品有限公司（下称中山港联电器），一条条机械手成了破局的关键，充当起企业达产达效的“急先锋”。在疫情期间，这家坚持智能化改造的外向型企业底气强，其订单逆势上扬，在今年首季交出漂亮成绩单——产销同比约增长8%。

■达产达效的“急先锋”

来自中山港联电器的数据显示，其生产的豪华吊扇占北美市场份额4成以上，出口产销量有望蝉联4年全国冠军。从2月12日复工至今，该公司每一道加工环节的设备都是满负荷运转，工人们戴着口罩井然有序地忙碌着。

据中山港联电器负责人邓庆华介绍，今年最大订单客户原来是36天出货的期限，后来经过努力，提前到16天出货。所以在这种情况下客户闻讯而来，公司新增七八个客户订单。除了在疫情发生地区还有22人没有回来之外，实际上班人员已经超过3000人。

“如今遇到这个疫情，有些人员不能到位，这个时候我们的自动化冲压床就发挥了巨大作用了。我们车间的几个党员都站在一线，带领车间里的员工冲在前面，以提高产能。”中山港联电器冲压车间主任张贤贵在接受采访时表示，1条生产线技改后节省6成人力，提高1倍的效能。这几年来，他们力推智能化改造，全自动生产线机器人不仅节约成本，也在疫情期间发挥了大作用，成为其达产达效的“急先锋”。

■智能化改造的底气

平时磨刀，用时显效。近年来，中山港联电器大力发展智能制造，努力提升企业智能化水平。自2013年起，中山港联电器已经完成了4次大型技改。车间里的一台100吨冲压床，由原来6台冲压床6人操作，如今改造成1台冲压床1人操作。一台达160吨的大型冲压床，原来是7人工序如今也合并成为1个冲床1人操作。

技改前，一条生产线7个人每天只能做4000多个零部件，技改后不仅节省了6成人力，而且产能和品质还提升了1倍。今年，中山港联电器仍有望保持连续第4年产能逆势递增10%。邓庆华表示，从2013年到现在，公司每年持续投入1500万元左右技改，通过技改产能必须要达到年增长10%以上，打造一个500万台的项目技改平台。

值得一提的是，中山港联电器投资5.2亿元在民众镇多宝新工业区筹建的大型现代化工业园，该升级改造项目被列为市重点项目。项目总建筑面积20万平方米，目前完成了2栋厂房、2栋员工宿舍的建设，大约是10万平方米的建筑。现正加紧推进的是二期扩建项目，计划年底前投入使用，年产值有望增加100万台，增加销售收入2.5亿元。

信息来源：中山电视台

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