达能中山工厂产能100%恢复 4条生产线全天候不停运转，开足马力迎接销售旺季

忙碌的生产车间。“眼下很快到饮料销售的旺季，我们现在复工率达到100%，4条生产线24小时不停转，产能实现100%恢复。”3月25日，达能中国饮料中山工厂的总监李建俊自信满满地告诉记者，“1条生产线每小时可生产数万瓶脉动，目前正开足马力为即将到来的销售旺季做准备。”

文/本报记者 张倩

图/本报记者 余兆宇

现场 4条生产线每天24小时不停运转

当天上午，记者在生产车间看到，在机器轰鸣声中，一条条自动生产线有序运转，一片热火朝天的景象。一瓶瓶灌装好的饮料一字排开，经过筛检、贴标等几道工序后进入到包装程序。在包装车间里，工人们将完成机器自动装箱的饮料运到指定地点，然后装车外运。

达能中国饮料中山工厂主要生产达能旗下知名维生素饮料“脉动”，产能辐射华南地区多个省市。李建俊透露，今年脉动计划对品牌和产品进行全方位焕新升级，以进一步激发品牌活力。目前，脉动品牌升级相关工作正密锣紧鼓进行中，全新脉动产品会陆续上市。

“我们有4条生产线，一条生产线每小时能生产数万瓶脉动。”李建俊说，“生产线上的这些产品正是我们为马上到来的销售旺季准备的。”

达能中国饮料中山工厂是中山市最早一批复工企业之一。在中山市各级政府部门支持下，该工厂于2月17日正式复工复产。“复工之初，部分防疫物资较为紧张，小榄镇政府给我们提供了支持确保生产顺利进行。目前防疫物资充足，生产工作正按计划有序开展。”李建俊说，“几位湖北籍的员工经过严格健康检查，这周也开始返岗复工了。目前所有员工已经全部到岗，所有生产线恢复正常生产。”

目标

5年内打造“数字化现代工厂”

达能中国饮料中山工厂今年还将加大投入，用于工厂的数字化、自动化和绿色生产等方面升级改造。

“我们此前利用2012年新工厂建设机遇，采用节能工艺优化、大量使用节能材料和设备配置，新工厂投入运行后，不断探索，通过经验的摸索继续推进节能工艺优化、节能项目改善，让达能中山工厂走在集团的前列，成为2018年最佳能耗工厂。”李建俊表示，“我们目前已经实现了95%的自动化，争取在5年的时间内实现高度自动化，力争成为达能全球首批"数字化现代工厂"”。

除了自动化，达能中国饮料中山工厂还是一座“绿色工厂”。据介绍，2017年，脉动中山工厂成功完成了光伏电站的安装和并网，这标志着达能中国饮料从绿色能源的间接使用者成为了绿色能源的生产者和使用者。相比传统火电，脉动中山工厂光伏发电站在全寿命周期内，所发电量可减少碳排放约55000吨，“减碳”效果相当于种植了超过120万棵树。

通过航拍，记者看到中山工厂的屋顶，一排排深蓝色的光伏发电板整齐平铺，在阳光下持续不断地将光能转化为电能。“我们多年来一直践行绿色的发展理念，现在中山工厂每年在用水、用电、用气方面保持着5％的递减消耗。”李建俊表示，“今年，我们将在中山工厂推行"BLUE Operation（蓝色营运）"，全面展开环境保护、可持续发展项目，并做到全员参与，将环境保护和可持续发展落实到我们生产运作的每一个角落。目前也正与当地政府沟通，希望把污水通过净化转成蒸汽能源。”

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