园区企业似花园 绿色高栏更安全

港区石化区工业污水处理厂的效果图

文/图 何叶舟

高栏的绿水青山，除了政府部门的严格监管，也离不开企业的努力与自律。

日前，珠海高栏港区召开生态环境保护大会，会上198家企业签订了环保承诺书，承诺牢固树立环境保护意识，加强环境管理，恪守环保信用，全力打造“资源节约型和环境友好型”企业品牌，为建设美丽高栏、助力高栏生态文明建设和环境保护工作贡献力量。

“我们一向秉承以‘建设绿色现代化工企业’为使命，始终坚持‘零排放、零伤害、零事故’，不断应用先进的环保处理技术，并在生态环保方面取得一定的成效。”万华化学（广东）有限公司（以下简称“万华广东”）生产管理部经理李敏说，“公司建立环境监测机构，在明渠排放口安装在线分析检测仪对废水进行连续分析，每月进行一次有组织废气监测，每季度进行一次无组织废气监测，每季度委托第三方环保检测单位进行监测。”

万华：5000万投资环保设施 污染物排放总量逐年下降

万华广东在企业环保方面用足心思。万华广东属于万华化学集团的子公司，项目2013年建设，2017年投产，占地约34万平方米，项目一期投资7亿元（其中环保设施投资5000万元，包括废水处理，废气处理等），总占地280余亩，年度产能主要包括10万吨环保型100%水性聚氨酯涂料树脂、4万吨改性MDI，用于满足华南地区需求。

万华广东生产管理部经理李敏表示，万华广东以改善生态环境质量为核心，把污染防治和环境保护工作纳入公司生产经营的全过程。公司发展围绕绿色生态的管理理念实现经济与生态协同发展，所有新、改、扩项目严格遵守环境影响评价相关法律法规要求，办理建设项目环境保护审批手续。项目实施过程中认真落实环保“三同时”，做到污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时运行，项目建成投产后及时办理环保竣工验收。同时实行生态环境保护目标责任制，将生态环境保护目标和指标纳入关键绩效指标，并层层分解和控制，定期组织考核。公司规定制定年度工作计划必须有环境保护内容，确定目标、任务和措施，以及重点生态环境保护项目和相应投资。公司实施全员环保管理，每位员工都有保护环境的义务，并有权对污染和破坏环境的装置和个人进行制止和检举。同时公司实行污染物排放总量控制制度，制订污染物排放总量控制计划，污染物排放逐年下降。

在废水污染控制方面，该公司按照清洁生产、源头治理原则控制废水产生量及污染物浓度，公司以5S和生态环境保护理论相结合，提出“料不滴地”的工作标准，在手动投料区配备接液废桶，在易撒物料的区域铺设橡胶片，杜绝用水冲洗地面物料的现象。排放的各类废水先进行预处理，达到分级控制指标后排放南水污水处理厂。废水收集、处理按照“清污分流、雨污分流、污污分流、污污分治”的原则排入相应的排水系统、处理设施。废水集中处理设施出水符合国家或地方污染物排放要求，公司同时也结合城市环境管理理论，调节厂区内的物质流及能量流，对于符合回收、回用的废水，优先排入设置的回收系统，回用于指定的工艺部位，降低各种水资源的消耗，减少废水产生量与排放量，如：利用污水处理站出水代替工业水用作上清液过滤器反洗水，通过实践经验有效延长纯水站锰砂过滤器反洗周期和循环水旁滤器反洗周期等生态环境保护管理措施每年减少10%的排水量。

目前万华广东公司的废水生化COD去除率年均达到99%以上，项目开设以来无任何超标排放事件。为保证外排水指标合格，公司将生化处理系统“数据化”，“可视化”，每天分析生化系统各池子的COD，氨氮等指标，时刻掌控生化系统的处理能力，做到外排水“在线监控”“人工监管”双保险。并购买了显微镜等设备，每天对系统微生物做镜检，做到生化系统“可视化”，时刻关注生化优势菌的生长状态，生化系统始终保持高活性。

在废气污染控制方面，万华广东按照源头治理原则，选用清洁的生产工艺，积极开展大气环境污染防治工作，全面实现无组织废气零排放、有组织废气达标排放。如，易挥发物料的储罐采用氮封技术，努力减少储存介质挥发损失，大力推广使用储运过程中的密闭装车和挥发物料回收技术。生产过程产生的废气采取碱洗，水洗，活性炭吸附等无害化的处理措施，达标后通过烟通高空排放，严禁直接排放。

长兴：开展三次清洁生产审核 共投入3954万元

长兴材料工业（广东）有限公司公司位于珠海市金湾区南水镇，生产和销售自产的合成树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂等相关制品批发与零售。

长兴广东厂在绿色产品研发方面，着力推广水性丙烯酸树脂、高固含低溶剂性丙烯酸树脂、聚酯多元醇等环境友好型产品生产，目前生产比重占到21%。为应对当前空桶处理困难的困扰，也积极和客户协商推广吨桶内衬袋的使用，目前普及率达到30%以上，降低了空桶循环再利用时对环境的冲击。

据了解，从2007年起长兴广东厂即启动第一轮清洁生产审核，至今已开展三次清洁生产审核。前后共投入3954万元，执行中高费方案17个，无低费方案31个，中高费清洁生产方案主要包括：蒸汽改用港区集中管道供汽；导热油炉等有关设备改用天然气清洁能源；VOCs废气收集处理装置等，通过这些清洁生产方案的执行，经评估可节能1623吨标煤，SO2减排2.75吨/年，NOx减排2.8吨/年，烟尘减排0.5吨/年，VOCs减排26吨/年。

除了积极推行清洁生产外，2018年该公司还专门投入476万元对厂内既有废气焚化炉、废液焚化炉进行技改，增设SCR脱硝装置，经验收监测，脱硝率达到90%以上，评估NOx可减排27吨/年。

在VOCs减排控制方面，长兴除了确保有组织排放收集处理设备的稳定正常运行外，另外对全厂涉挥发性物料之设备及管道组件密封面持续开展LDAR（泄漏检测与修复）工作，以降低设备及管道密封面的泄漏风险，减少VOCs无组织排放量。2018年10月份，公司完成第二轮LDAR检测，FID检测25939点，不可达点OGI红外摄像检测1135点，检出泄漏率0.31%，比第一轮LDAR检测泄漏率降低34%。对检出泄漏点采取修复措施后，经评估VOCs可减排0.8吨/季。

在危险废物的减量化方面，公司采取了采样树脂回收、水性滤袋脱水减重、洗釜溶剂多次循环、醇酸树脂废液回收等措施，经评估可减废约50吨/年，在一定程度上缓解了公司危废委托外部处理的困难。

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