南海这支唢呐 响彻东北三省“林氏唢呐”创造者林炳豪专注唢呐制作60余年，是今年南海大城工匠30名候选人之一

■林炳豪在专注地制作唢呐。

在南海平洲，有一个手艺人对唢呐“情有独钟”。他专注唢呐制作60多年，制作的唢呐畅销东北、陕西、甘肃等地区，销量一度占据东北三省市场的90%以上份额。今年3月，他被中国民族管弦乐学会乐器改革专业委员会评为“2018年中国民族乐器十大制作师”。他就是“林氏唢呐”创造者林炳豪，也是2019年南海大城工匠30名候选人之一。

学好唢呐开膛至少六七年

开料、开膛、车节位、钻音孔……一根小小的唢呐杆，从选料到完成制作需要经过10多道工序，除去风干环节全程耗时1天。林炳豪说，别看制作时间不长，要熟练掌握这门手艺起码要10年以上。其中，开膛作为唢呐制作的“关键一笔”，学会、学好最少要六七年。

“要想唢呐音色好、音准好，开膛就必须开得好。”林炳豪随手拿起一条刨成圆棍形状的木条比划，开膛就是把一根根实心木条钻空，让其变成一条条中空的锥形管。锥形管内壁光滑程度、厚薄均衡程度是决定唢呐音色音准的关键。

说起来容易做起来难。目前，市面上常见的唢呐管壁多数为2到3毫米宽。这意味着手艺人在开膛时必须用力均匀，稍微用力不慎就会导致管壁厚薄不一甚至直接“爆开”，一旦“爆开”就意味着前功尽弃。

管壁如此“讲究”，选用何种木料就显得很关键。林炳豪说，比如黑檀，黑檀木质地硬，用砂纸打磨了几圈也薄不了一毫米；白木则完全相反，用指甲一掐都能留下痕迹。正因如此，熟悉不同木材“脾气”并能根据木材“脾气”合理发力成为唢呐开膛的必备技能。

就这样，林炳豪跟这几项技术耗了整整63年，终于磨成一名优秀的唢呐制作手艺人。

改造工艺提高生产效率

林炳豪深知这是远远不够的。原来，传统的开膛技艺是纯手工的、不借助任何机械设备，光是开膛就要磨上两三天。

“这样的制作效率怎么可能提高生产效率呢？”带着这样的想法，林炳豪从上世纪70年代开始尝试自主研发。

在不断钻研中，林炳豪研制了一套完整的开膛刀。开膛刀一共有3种，一种是刀头带有3个尖的，可快速挖空实心木条使其变成管壁较厚的锥形管，即对木条进行初加工；一种是刀身像一把双刃剑的，可将管壁较厚的锥形管打薄至2到3毫米，即对木条进行深加工；一种是细棍型，可夹上砂纸打磨管壁使之变得光滑圆润。

有了这套开膛“神器”，结合机械设备辅助开膛，这道工序耗时由原来的3天变成半个小时，生产效率显著提升。林炳豪说，更重要的是，设备更新大大提升了唢呐的音准，改变了传统工艺的弊端。

然而，有了开膛刀并不代表万事大吉，打磨开膛刀成为一门新的技术。“开膛刀用久了会变钝，就得重新打磨，打磨后刀刃会变窄，导致"开膛"出的唢呐管壁变厚，唢呐质量不可避免受到牵连。”林炳豪说，为此，开膛刀必须以7到8厘米为一个单位，一小段一小段地磨，才能保证精准度。

子承父业吹响“林氏唢呐”

凭借精湛的制作工艺，“林氏唢呐”销量一度占据东北三省市场的90%以上份额。但相比营销，林炳豪更愁的是传承。

“唢呐在南方是小众乐器且需要10年以上钻研才能真正出师，这都成为限制后人传承唢呐制作技艺的拦路石。”林炳豪坦言，以前，他师承父亲并做响“林氏唢呐”。现在，他希望子承父业将这份手艺延续下去。

儿子林铭超没有让父亲失望，毕业后他忍痛放弃计算机专业，钻进工厂专心学习制作唢呐。打磨唢呐外皮是制作唢呐的入门手艺，也是林铭超学习唢呐制作的第一步。打磨唢呐外皮要求手艺人手抵着砂纸，对放置在轴承上高速旋转的唢呐外皮进行打磨。“受摩擦生热影响，砂纸的温度会急剧升高，手指很疼。”林铭超说，才打磨了一天，手指就起泡了。

气馁的他要父亲让他学习下一道工序。林炳豪话不多说，拿起开膛刀问儿子，你觉得磨刀难不难？林铭超沉默不语。于是，林炳豪让儿子陪在身边看他磨刀，3个小时过去了，刀也磨好了。林炳豪示意儿子尝试一番。才上阵没一会儿，林铭超的手指就被锋利的刀刃划破了几道口子。这时他才意识到，看似简单的工艺比他想象中困难许多，必须一步一个脚印才能做好一个唢呐。

林炳豪的无声教育让林铭超开始沉下心，认真对待每一道工序、每一次工作。经过10年的历练，林铭超也成长为一名合格的“老师傅”并逐渐接手父亲的唢呐生意。如今，林铭超志向远大，目标是打响“林氏唢呐”招牌。

事实上，“林氏唢呐”也具备这样的实力。林铭超说，不少接触过“林氏唢呐”的采购者表示，就算是贵一点也要买，因为质量好、音色佳。加上有了“中国民族乐器十大制作师”的响亮称号，“林氏唢呐”的美妙音符也势必越吹越响。

文/图珠江时报记者周钊泷

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